鋼管切割機箱體內(nèi)墊片密封失效的原因分析

鋼管切割機墊片密封失效主要表現(xiàn)在鋼管切割機蓋板或切削軸密封面間的泄漏。由墊片本身的毛細管作用而發(fā)生滲漏的可能性很小。墊片靠外力壓緊后，墊片靠本身的回彈性填滿密封面上微小的凸凹不平的間隙，當介質(zhì)通過密封面的阻力大于密封兩側(cè)的壓差時，即達到密封。但受到外界條件影響時，密封受到破壞，從而使鋼管切割機箱體內(nèi)的墊片密封失效產(chǎn)生泄漏。

防爆鋼管切割機切割作業(yè)時，管道內(nèi)介質(zhì)的壓力、溫度及介質(zhì)的理化性質(zhì)會嚴重影響鋼管切割機密封墊片的密封程度。用于石油化工運輸管道大多為美標X系列合金管道（L系列），其合金中含有碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通過控軋工藝使鋼的力學性能生產(chǎn)的管道。

X80管線鋼具有高強度、高韌性、良好的焊接性、一定的抗HIC、SSC性能，并且提高管線鋼級可節(jié)約建設(shè)成本，石油、天然氣長矩離輸送管線用鋼。要求具有高強度、高韌性、優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強度鋼。

因此，鋼管切割機在切割這類管材時，其受到的切割阻力及切削熱的形成是普通碳管道的2-4倍，在石油管道切改任務(wù)及新建管道工程的長期滿負荷運作，其齒輪箱機體內(nèi)潤滑油也同樣會產(chǎn)生大量的熱，致使箱蓋及切割主軸密封墊片因過熱產(chǎn)生微變形，油液即從密封墊片中流出。

同時，石油管道中的介質(zhì)在高溫下粘度小，滲透性強，易促成滲漏。常溫下粘度大的蠟油、重油等，在高溫時有很強的滲透性，對墊片的腐蝕作用也加劇。

因此，防爆鋼管切割機在連續(xù)工作4個小時以上時，應(yīng)當關(guān)停設(shè)備，并對鋼管切割機進行必要的檢查和機箱的降溫。